全面调研车间流程
开发团队需要深入工厂车间，全面了解各个生产环节的流程、操作规范和特殊要求。包括原材料采购、生产计划制定、生产过程监控、质量检验、成品入库等环节，确保系统能够准确反映和优化实际生产流程。

沟通各部门需求
与工厂的生产部门、质量部门、仓储部门、设备管理部门等进行充分沟通，了解各部门在车间管理中的具体需求和痛点。例如，生产部门可能需要实时的生产进度跟踪和资源调配功能，质量部门则关注质量数据的采集和分析。

生产计划与调度
系统应具备强大的生产计划制定和调度功能。能够根据订单需求、原材料库存、设备状态等因素，自动生成合理的生产计划，并实时调整以应对突发情况。同时，要方便生产管理人员对生产任务进行分配和调整。

生产过程监控
实现对生产过程的实时监控，包括设备运行状态、生产进度、质量指标等。通过传感器、数据采集设备等技术手段，将生产现场的数据及时传输到系统中，以便管理人员随时掌握生产情况，及时发现问题并采取措施。

质量管理
建立完善的质量管理模块，包括质量标准设定、质量检验流程管理、质量数据统计分析等。能够对生产过程中的质量问题进行预警和追溯，确保产品质量符合标准。

设备管理
对车间设备进行全面管理，包括设备档案管理、设备维护计划制定、设备故障报修与处理等。通过对设备运行数据的分析，预测设备故障，提高设备的可靠性和利用率。

库存管理
实现对原材料、半成品和成品的库存管理，包括库存数量监控、出入库管理、库存预警等。确保原材料的及时供应和成品的合理库存水平，降低库存成本。

数据加密与备份
对系统中的重要数据进行加密处理，防止数据泄露。同时，建立定期的数据备份机制，确保在系统故障或数据丢失时能够快速恢复数据。

系统稳定性保障
采用可靠的技术架构和开发方法，确保系统的稳定性和可靠性。进行充分的测试，包括功能测试、性能测试、压力测试等，以保证系统在高负荷运行下仍能正常工作。

简洁直观的操作界面
系统的操作界面应简洁直观，方便车间工作人员快速上手。采用清晰的图标、简洁的菜单和易于理解的提示信息，降低操作难度。

移动端支持
考虑到车间工作人员的实际需求，提供移动端应用支持，方便他们在生产现场随时随地查看生产信息、提交数据和处理任务。